+86-533-6286577

Módszer a kerámia rostlemez oxidálására

Dec 03, 2021

Jó teljesítménye miatt a kerámia rostlemezt széles körben használják a hőszigetelés számos területén, ezért a lemez feldolgozása során bizonyos oxidációs kezelést kell végezni a lemez termékteljesítményének javítása érdekében. Tehát mi az oxidációs módszer a kerámia rostlemezben? Az alábbiakban Xiaobian magyarázza el részletesen mindenkinek.


1. Felületi előkezelés: Tisztítsa meg a kerámia rostlemez felületét kémiai vagy fizikai módszerekkel, hogy szabaddá tegye a tiszta szubsztrátumot, hogy teljes és sűrű mesterséges oxidfilmet kapjon, vagy tükör vagy matt felületet mechanikai úton.


2. Eloxálás: A kerámia rostlemez felületi előkezelése után bizonyos technológiai feltételek mellett az aljzat felületén eloxálást végzünk, hogy sűrű, porózus és erősen adszorbeált AL203 filmet képezzünk.


3. Tömítés: Az anódos oxidáció után keletkezett porózus oxidfilm pórusait lezárják, és javítják a kerámia rostlemez oxidfilm szennyeződés-, korrózió- és kopásálló tulajdonságait. Az oxidfilm erős adszorpciójával a lyuktömítés előtt bizonyos fémsók adszorbeálódnak és lerakódnak a fólialyukakba, ami miatt a profilok megjelenése sok színben eltérhet a természetes színüktől, például fekete, bronz, aranysárga, rozsdamentes acél stb.

ceramic fiber board kiln-


A kerámia rostlemez alumínium-szilikát rostlemez, tűzálló anyagból készült tábla. A termék melegítés után is jó mechanikai szilárdságot tart fenn. A száltakarókhoz és filcekhez képest a termék merev és tartószilárdságú szálszigetelő termék. A fő nyersanyag a kovakő és a timföldpor.


A fúvószálat a kerámia rostlemez alapanyagaként használják, és bizonyos arányban kötőanyagot és töltőanyag-minőségű segédanyagot adnak hozzá, amelyeket felverés után egy pépkeverő tartályban teljesen péppé diszpergálnak. A formáló medencébe pumpálva, sűrített levegővel keverve. Az öntőformát az alakító medencébe helyezik, és a rostszuszpenziót a porszívózás elvén adszorbeálják a formán. Adszorpciós idő pontos szabályozása, nedves rostanyagok vákuum dehidratálása, formázás, tálcára helyezés, szárító kemencében 10-24 órás szárítás. A farostlemez megszárítása után speciális köszörűn és élvágón halad át, és méretét pontosan szabályozzák.


www.suntherm-industry.com


A szálláslekérdezés elküldése