A kőzetgyapot gyártósor egy kőzetgyapot, egy kőzetszálakból készült szigetelőanyag-fajta gyártási folyamata. A gyártósor általában a következő szakaszokból áll:
Nyersanyag-előkészítés: A kőzeteket, például a bazaltot, a diabázt vagy a salakot apró darabokra zúzzák, és tárolósilókban tárolják.
Olvadás: A zúzott kőzeteket ezután egy magas hőmérsékletű kemencébe táplálják, ahol 1500 Celsius fokot meghaladó hőmérsékletre hevítik. Ez a folyamat a kőzeteket olvadt állapotba olvasztja.
Rostképzés: Az olvadt kőzeteket ezután nagy sebességű fonásnak vetik alá egy fonógép segítségével. A fonás során a vattacukorhoz hasonló finom szálak keletkeznek, amelyeket egy forgó dobra gyűjtenek.
Kötés: A kőzetgyapot szőnyeg kialakításához kötőanyagot adnak az összegyűjtött szálakhoz. A kötőanyag segít a szálak összetartásában és a végtermék stabilizálásában.
Kikeményedés: A kötőanyag hozzáadása után a kőzetgyapot szőnyeget kemencében hevítik, hogy kikeményítsék és megkeményedjenek a szálak. Ez az eljárás a kőzetgyapot tűzállósági tulajdonságait is javítja.
Vágás és formázás: A kikeményedett kőzetgyapot szőnyeget vágógépekkel a kívánt méretű panelekre vagy tekercsekre vágják. A vágási folyamat testreszabható különböző formájú és méretű gyártáshoz.
Csomagolás: A kész kőzetgyapot termékeket kötegekbe vagy tekercsekbe csomagolják, és előkészítik forgalmazásra vagy tárolásra. Lehetnek műanyagba vagy védőfóliába csomagolni.
A kőzetgyapot szigetelés konzisztenciájának és minőségének biztosítása érdekében a gyártósoron különféle minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre.
Ezek a gyártósorok a gyártótól és az egyedi követelményektől függően eltérő kapacitással és automatizálási szinttel rendelkezhetnek. A gyártósor további folyamatokat is tartalmazhat, például porgyűjtést, szennyeződések eltávolítását és bevonatok vagy burkolóanyagok felhordását meghatározott alkalmazásokhoz.