A kerámia rostlemez egy tűzálló anyag, amely melegítés után is jó mechanikai szilárdságot tart fenn. Pumpítsa be a formáló tartályba, és keverje össze sűrített levegővel. Helyezze a formát az alakító tartályba, és használja a porszívózás elvét, hogy adszorbeálja a szálas zagyot a formán. Mekkora a hajlítási ellenállása?
A kerámia farostlemez vizsgálatakor a megerősített szilícium-dioxid szol héj hajlítási törés utáni törésmikromorfológiáját elemeztük. Jelenleg a mátrix fokozó hatása nem nyilvánvaló, mindössze 0,28 MPa és 0,45 MPa, ami körülbelül 12-19%-os növekedést jelent. Ahogy a rosttartalom 0,6%-ra és 0,8%-ra nő, a szálak száma a kerámia farostlemez törési felületén fokozatosan növekszik, és egyenletesen oszlik el a formahéjban. Ez azt jelzi, hogy a szálak jól eloszlanak a bevonatkészítési folyamat során, így az erősítő hatásban részt vevő szálak száma nőtt, így az általános erősítő hatás javulását mutatja.
Ekkor a termék törött felületén lévő szálakon átmérő zsugorodás figyelhető meg, amit a száltörés és a leválás során bekövetkező rugalmas deformáció okoz. A szálak számának növelésével a kerámia farostlemez törési felületén a szálakból megfigyelhető a maradék héj, ami azt jelzi, hogy a kerámia farostlemez hatékonyan viseli a terhelést a leválási folyamat során, ami azt jelzi, hogy a kísérleti elemzési eredmények hozzájárulnak a javításhoz. a farostlemez hajlítási teljesítménye.
www.suntherm-industry.com
