Először egy bizonyos mennyiségű bazaltsalakot helyeznek el egy magas olvadó kemencébe a teljes olvadási kezeléshez, hogy megváltoztassák a természetes érc fizikai szerkezetét, és hozzák létre a szerkezeti alapotsziklapadló.
Ezután egy magas - sebességű centrifugal gépet használnak az olvasztott salak feldolgozására, hogy fokozatosan rostos anyagokat képezzenek, amelyek lassan elforgatnak és összeilleszkednek, hogy szervetlen pamutot képezzenek, majd a kezelés után kőgyapotot készítsenek.
Ezután az újonnan előállított szervetlen pamut alakja nincs rögzítve, és magas - sebességfúvóra van szükség ahhoz, hogy a szél felhasználja a hőt a szervetlen pamut felületén, megkönnyítve a formát.
Miután a szervetlen pamut alakja van, egy magas - hatékonysági kötőanyagot permeteznek a felületére, hogy alakját rögzítse.
Ezt követően az inga módszert alkalmazzák a szervetlen pamut nyomásának többszöri növelésére, így a szervetlen pamut keménysége és sűrűsége továbbra is növekszik.
Ezután aszikla gyapjú anyagA nagyobb sűrűséggel magas hőmérsékleten szárítják a szerkezetben lévő nedvesség elpárolgását.
Végül a rock gyapjú táblát vágják a teljes gyártási folyamat befejezéséhez.
A fenti folyamat az adott gyártási berendezéstől és folyamattól függően változhat, de az általános folyamat nagyjából megegyezik. A kőzetgyapot gyártósor főbb jellemzői a megbízható működést, a hosszú élettartamot, az alacsony energiafogyasztást, a hulladékél -újrahasznosítást és a nagymértékben automatizált működést.
