1. A kő, az agyag és a kaolin porlasztóval a kerámiaszálak előállításához szükséges méretre zúzódik; Vagy négy különböző típusú termék előállításához használjon ipari százalékos alumíniumport, ipari szilíciumport és cirkónium homokport.
2. Különböző termékek gyártásakor a fent előkészített nyersanyagokat egyenletesen összekeverik etetőkocsival és keverővel, majd elszállítják és elosztják az ellenálló kemencébe.
3. Az ellenálló kemence molibdén -elektródát használ hőenergia -forrásként. Az olvadt nyersanyagok által termelt vezetőképes ionok vezetik az energiát.
4. Az olvadt nyersanyag által generált ellenállás a hőtermelés tényezője, és az alapanyag folyamatosan és egyenletesen olvad.
5. Az ellenálló kemencét víz hűti. Az olvadt folyadék kifolyik a nitrogénnel védett molibdén áramlási nyíláson keresztül, és a huzaldobó gép huzaldobó hengeréhez áramlik. A centrifugális erő hatására az olvadt magma anyag szálrá alakul át. A zsírt a szálképzési folyamatban használják.
6. A szálakat permetezzük ki a drótdobógépből, negatív nyomástól vezérelve, és egyenletesen elosztva a pamutgyűjtő hálószalagján. A szálak a szállító hálószalagon keresztül jutnak be a tűzőgépbe, és a tűzőgép szükség esetén a kerámiaszálas pamutot kerámiaszálas takaróvá alakítja.
7. A tűvel lyukasztott takaró pamut embriója áthalad a szállítószalagon, elpárologtatja a zsírt a hőkezelő kemencén, rögzíti a kerámiaszálas takarót és kristályosítja a szálat, hogy javítsa üzemi hőmérsékletét. Függőleges és vízszintes vágás, tekercselés, minőségellenőrzés és csomagolás után a késztermékeket a raktárba szállítják.
www.suntherm-industry.com
