A kerámia rostlemezt nedves vákuumformázási eljárással dolgozzák fel. Az ilyen típusú termékek szilárdsága nagyobb, mint a száltakaró és a vákuumformázó filc. Alkalmas olyan magas hőmérsékletű mezőkre, ahol a termék acélszilárdság követelménye.
01 A hőmérséklet közvetlen hatással van mindenféle kerámia farostlemez szigetelőanyag hővezető képességére. Az anyagok hővezető képessége a hőmérséklet emelkedésével nő.
02 Minden termék szigetelőanyag porózus szerkezetű, könnyen felszívja a nedvességet. Ha a nedvességtartalom nagyobb, mint 5 százalék -10 százalék, akkor az anyag nedvességtartalma elfoglalja a sztómatér levegővel kitöltött részét, aminek következtében az effektív hővezető képesség jelentősen megnő.
A 03 térfogatsűrűség közvetlenül tükrözi az anyag porozitását, mivel a gázfázis hővezető képessége általában kisebb, mint a szilárd fázis hővezető képessége, így a termék hőszigetelő anyaga nagy porozitású, ami kis térfogatsűrűség. Általában a porozitás növelése vagy a térfogatsűrűség csökkentése a hővezető képesség csökkenéséhez vezet.
04 A kerámia rostlemez szigetelőanyagában a hő nagy részét a pórusokban lévő gázból vezetik el. Ezért a termék hőszigetelő anyagának hővezető képességét nagymértékben meghatározza a betöltött gáz típusa. Ha kriogéntechnikában héliumot vagy hidrogént töltenek be, az elsőrendű közelítésnek tekinthető, és a hőszigetelő anyag hővezető képessége ekvivalens ezeknek a gázoknak, mivel a hélium és a hidrogén hővezető képessége viszonylag nagy.
05 A hőszigetelő anyag fajlagos hőkapacitása a hőszigetelő szerkezet számításához a hideg (vagy hő) igény hűtésében és fűtésében. Alacsony hőmérsékleten minden szilárd anyag fajlagos hőkapacitása nagymértékben változik.